Automaatne võrgu tugevdusliinide projekteerimine
● Ohutu ja usaldusväärne: võrgust tugevdusega plaat ei kuku kahjustuse korral alla.
● Suur mahutavus: vastavalt erinevatele plaatide mõõtmetele võib päevane mahutavus ulatuda 4600 m²-ni, mis vastab täielikult paagutatud plaatide suurele mahutavusele.
● Suurendage plaadi pragunemiskindlust: võrgust tugevdusega plaat võib tõhusalt parandada pragunemiskindlust.
● Head keemilised omadused: küllastunud vaiku saab reaktsioonita otse ühendusmaterjaliga liimida.
Vaigu tootmisprotsessi tuleb täpselt reguleerida vastavalt mõnele põhiparameetrile, näiteks töödeldavale materjalile (nt marmori, graniidi jne tüüp), plaadi seisukorrale (nt praod ja augu suurus, niiskus) ja soovitud viimistlusele (nt loodusliku värvi võimendamine või säilitamine). Üldiselt on epoksüüdsüsteemi (A+B) esmase valiku põhiomadused „geelistumisaeg“ ja „viskoossus“. Seejärel tuleb valida konkreetne toode, et optimeerida vaigu tungimist pragudesse, tugevdada plaati mehaaniliselt maksimaalselt ning saavutada soovitud pinnaviimistlus ja läige. Eriti valgete ja heledate materjalide puhul on tungivalt soovitatav valida tooted, mis on spetsiaalselt loodud UV-kiirguse põhjustatud kollasuse minimeerimiseks.
Epoksiidi tarbimist mõjutab oluliselt materjali tihedus ja üldiselt võib see olla vahemikus 50–100 g/m2 (mõnede väga kompaktsete graniitide puhul) kuni 300–350 g/m2 (tüüpiline paljude madala tihedusega marmorite ja muude materjalide puhul). Spetsiifiline vaigukogus sõltub ka paljudest muudest muutujatest, sealhulgas ploki kvaliteedist, plaadi pinnaviimistlusest, vaigu pealekandmise tehnikast ja vaigu enda tüübist.
(dr. Matteo Pietrini poolt)
Tootmisliin saab pidevalt vastavalt väljundile tagumist võrku paigaldada ning kõvenemisahjus olevat plaadialust saab automaatselt tsirkuleerida. Kõvenemise käigus saab liimi omadusi täielikult parandada: tagumise võrgu ja plaadi vahelist nakkuvust saab täielikult parandada ning pinget saab kõrvaldada. Liimi paksust saab reguleerida vastavalt tugevusnõuetele.
See on "algtaseme" konfiguratsioon.
Tagasivõrku kaetakse tootmisliinist väljas, st enne plaadi saatmist vaigutootmisliinile. Sama ahju kasutatakse nii kuivatamiseks (20 kihti) kui ka kõvendamiseks (25 kihti). Laadimis- ja mahalaadimismoodulid on samaaegselt tõhusad ja kulutõhusad. Tootlikkus jääb vahemikku 15–20 plaati tunnis, olenevalt plaadi seisukorrast. Seda saab saavutada partiidena, kasutades online- või offline-tagakaelusega kaelust.
Selle konfiguratsiooni puhul tehakse ka tagumist võrgustamist liinilt. Laadimiseks kasutatakse robotit. Mahalaadimine toimub mahalaadimismasina abil. Esimene ahi (30 kihti) on ette nähtud kuivatamiseks, teine (45 kihti) kõvendamiseks. Materjalivoog on väga lihtne ja tootlikkus võib olenevalt plaadi seisukorrast olla 25–45 plaati tunnis. Seda saab saavutada partiidena, kasutades online- või offline-tagumist.
Selles konfiguratsioonis toimub tagumine võrgustamine reas. Peale- ja mahalaadimiseks kasutatakse kahte erinevat robotit.
Pärast laadimist saadetakse plaat kuivama, seejärel võrguga katma ja kõvendama. Kõvenemisahjust väljudes pööratakse plaat tagurpidi ja saadetakse seejärel vaiguga täitmisele, vaakumisse, retušeerimisele, kõvendamisele ja mahalaadimisele. Tootlikkus on kuni 30–45 plaati tunnis (raamatumatši või plaadi serva joondamise korral: 25–30 plaati tunnis), materjalivoog on väga lihtne ja paigutus on optimeeritud ruumikasutuse vähendamiseks.
Pöördvirnastaja
Pöördvirnastajad saadakse kahe ühepoolse virnastaja kokkupanemisel ja pöörlevale platvormile asetamisel. Pöördvirnastaja eeliseks on võimalus laadida/maha laadida ühelt poolt, samal ajal kui teine pool teenindab vaiguliini. See vähendab märkimisväärselt aega.
Laadimine imejatega
Masinat saab kasutada vaiguliini ja poleerimisliini jaoks, mis võib roboti asendada lihtsa laadimisvajaduse rahuldamiseks.
Masinal on ultraheli positsioneerimisfunktsioon, mis suudab plaate automaatselt või poolautomaatselt laadida.
Raske koormusega robotmasin pluss ümberpööramislaud
See on fikseeritud „kammi” tüüpi konstruktsioon, mida kasutatakse koos robotiga plaadi 180° pööramiseks. Pärast plaadi võtmist virnastajalt asetab robot selle ümberpööramislauale, seejärel liigub alumisele küljele, võtab plaadi uuesti ja asetab selle konveierile või rulllauale.
Raske koormusega robotmasin saab vastu võtta pragunenud plaate ja kohandub automaatselt plaatide vastuvõtmisega töötlemata plokkide veoautodel.
Pööramismasin
Pärast võrguga kinnitamist tuleb plaati pöörata. Pealiinilt saadetakse plaat ümberpööramisjaama, mis on "võileivatüüpi struktuur", kus see kinnitatakse, pööratakse ja seejärel saadetakse tagasi pealiinile.
Võrgu paigaldamise masin
Tagumine võrk asetatakse plaadile täpselt pikkuse järgi. Võrku saab saata täpselt, sujuvalt ja kiiresti tänu automaatsele lõikeseadmele. Kaks võrgurulli, üks kasutamiseks ja teine ootejärjekorras, tagavad võrgu järjepidevuse.
Vaakumkamber
Vaigu läbitungimist suurendatakse vaakumi abil. See tsükkel kestab 5–15 tolli rõhul 2–0,08 MPa.
Kamber on vastupidav ning vaakumringlus tõhus ja töökindel.
Kõvenemisahi
See seade on rakendatav "kahe ahjuga vaiguliinil" või "kolme ahjuga vaiguliinil".
Asetage kiviplaadid kõvenemisahju, kus temperatuur ja õhuvool soodustavad kõvenemist. Kõvenemistemperatuur jääb vahemikku 45°C kuni 50°C, mis võimaldab liimil täielikult tungida plaatide pragudesse, mis omakorda tagab täieliku imbumise plaatide pragudesse. See parandab plaatide läiget ja nakkuvust, parandades materjali saagikust lõikamise ajal. Kõvenemisaeg varieerub olenevalt tootetüübist ja temperatuurist ning kestab tavaliselt kuni 90 minutit, mille järel plaadid on täielikult kõvenenud ja eemaldamiseks valmis.
Automaatne mahalaadimine
Roboti alternatiivina saab seda moodulit kasutada plaadi vastuvõtmiseks kõvenemisahju väljumisel ja selle virnastajale ülekandmiseks. Ahjus on kümneid projekte, roostevabast terasest rullid, andurid ja hüdraulikasüsteemid osutunud tõhusaks, töökindlaks ja kulutõhusaks.
Süsteem koosneb seadmetest vaigu segamiseks, vaigu pealekandmiseks, transportimiseks ja puhastamiseks. Esmalt seadistatakse A- ja B-vaigude segamissuhe ning vaigu kogus ruutmeetri kohta. Pärast seda, kui skanner on plaadi pindala lugenud, arvutab vaigusegisti automaatselt vajaliku vaigu koguse. Pump segab täpselt proportsioonides A- ja B-vaigud, mis kantakse kardinaplikaatori abil ühtlaselt plaadi tagaküljele. See protsess välistab käsitsi töötamise ja vähendab oluliselt vaigujäätmeid.
Esimene kodumaine, lahendades piiratud tehase kõrguse probleemi, tagades ühtlase kõvenemistemperatuuri ja hea stabiilsuse
Võrreldes traditsiooniliste karastusahjudega on tsüklilise ahju kõrgust vähendatud. See optimeeritud disain lahendab tõhusalt piiratud tehasekõrguse probleemi. Sama tootmistõhususe eeldusel pikeneb plaatide hoiustamisaeg tsüklilises ahjus, saavutades seeläbi ideaalsema karastustulemuse.
Kuivatamis- ja kõvenemisahi
Seda saab paigaldada liini erinevatesse osadesse ja seda võib tõeliselt pidada iga vaiguliini "südameks". Sellel on 30/45 kihti ja olenevalt vaiguliini konfiguratsioonist saab see teostada nii kuivatamise (20 kihti) kui ka kõvendamise (25 kihti) ülesandeid või ainult kuivatamist (30/45 kihti). Kontseptsioonidisain on lihtne ja tõhus: tõstuk võtab konveierilt plaadi, asetab selle määratud kihile ja pärast katalüüsi tõmbab selle tagasi, et saata see järgmisse faasi. Täisautomaatseid toiminguid haldab PLC.
Õhuringlussüsteem
See on loodud tagama ühtlase temperatuuri plaadi pinnal. Andurid mõõdavad niiskust ja temperatuuri, et kambris õhuvoolu õigesti juhtida. See tagab vaigu korrektseks katalüüsiks sobivad tingimused. Kuivatamis- ja kõvenemistoimingud viiakse läbi temperatuuril 45–60 °C ja need võivad kesta 60–90 minutit.
Tsükliline ahi
Kuumutamise ja tsirkuleeriva liikumise abil saab kõvenemisahi kuumutada plaadi normaaltemperatuurilt kõvenemistemperatuurile ja seejärel normaaltemperatuurile, nii et tagumise võrgu liim saab täielikult kõvenenud. Pinget saab kõrvaldada temperatuurigradiendi reguleerimise abil. Iga kõvenemisahi mahutab 80 plaati ja kütteallikaks võib olla elekter või maagaas.
Tööpõhimõte
Masin suudab lahendada tehase kõrguse piiramise probleemi, parandada efektiivsust ja pikendada ahju aega.
Mikrolaineahju vaiguliin
Mikrolaineahjudel ja katalüütilistel ahjudel põhinev vaigutootmisliin esindab kolmanda põlvkonna toodet, pakkudes traditsioonilistele vaigutootmisliinidele paremat alternatiivi, pakkudes laiemat funktsionaalsust. Süsteem hõlmab kahte tüüpi ahje:
● Mikrolaineahju kuivatusahi: Mikrolaineahjus kuivatatakse kõrge temperatuur sisemise molekulaarse vibratsiooni abil, mis põhjustab veemolekulide aurustumist ja väljumist, sealhulgas struktuurilt seotud veemolekulide eemaldamist. See saavutab kiire kuivamise ja seetõttu kasutatakse seda koheseks kuivatamiseks ja dehüdratsiooniks.
● Mikrolaineahju katalüütiline ahi: Mikrolaine-katalüütiline ahi kasutab mikrolainete kõrgsageduslikku elektromagnetvälja vaigumolekulide polarisatsiooni esilekutsumiseks, suurendades molekulidevahelisi jõude ja soodustades seeläbi kõvenemisreaktsiooni. See vähendab ka kõvenemisreaktsiooni aktivatsioonienergiat, kiirendades termoreaktiivsete materjalide, näiteks epoksüvaikude, ristseostumise reaktsiooni. Selle tulemuseks on lühem kõvenemisaeg ja kõvenevate plaatide paremad mehaanilised omadused.
Mõlemat tüüpi ahjudel on moodulstruktuur, mida saab kulude kokkuhoiu saavutamiseks hõlpsalt integreerida olemasolevatesse traditsioonilistesse vaigu pealekandmisliinidesse. Neid saab kasutada ka uute tootmisliinide põhikomponentidena.
-
Hea dehüdratsiooniefekt
-
Säästa kuivamis- ja kõvenemisaega
-
Kliima – kohanduv disain
-
Täiustatud ruumikasutus
-
See on rakendatav luksuskivide liimtäitmiseks.
Omandamissüsteem kogub tehase otsas plaatide kohta teavet, salvestab pilveotsas plaatide foto, mustri, suuruse, partii, materjali ja muu kogutud teabe kaugkõnede tegemiseks varude haldamiseks, tootmise planeerimise korraldamiseks ja CAM-programmeerimiseks.
Suurem kasumlikkus
Veegoo intelligentne plaatide hoiustamissüsteem:
● Ruumi optimeerimine, panipaiga vähendamine
● Purunemiste vähendamine
● Lühemate plaatide tuvastamise aegade lühendamine
● Tööjõu vähendamine suurema kasumlikkuse saavutamiseks.
Laiendatavus
Intelligentne hoiusüsteem koosneb mitmest teisaldatavate hoiuriiulite rühmast, mida saab hiljem vastavalt vajadusele tootmisnõuetele laiendada või külgsuunas suurendada.
Rohkem vaba ruumi
● Veegoo intelligentne plaatide hoiustamissüsteem võimaldab optimeerida hõivatud pinda, kõrvaldades tavapärase plaatide käitlemiseks vajaliku ruumi.
● Plaadihoidla pikkus on jagatud 400 mm ja 100 mm pikkusteks osadeks, mis vastavad suuremahuliste plaatide ja ühe plaadi ladustamise vajadustele.
Jäätmekäitlus
Veegoo intelligentse plaatide hoiustamise süsteemi saab integreerida laohaldussüsteemi (WMS) tarkvaraga, mis muudab plaatide tuvastamise ja laost väljavõtmise intuitiivseks ja mugavaks. Plaatide mõõtmete ja omaduste kuvamiseks, materjalide jälgimiseks ning konkreetsete plaatide saadaolevate jääkide tuvastamiseks ladustamiseks ja jälgimiseks saab luua fotoandmebaasi.
Konsoolrobot on robot, mille ülesanne on plaatide laadimine ja mahalaadimine praktiliselt igal kivitöötlemisliinil või masinal (sh vaiguliinid, kvartsitehased, poleerimisliinid ja CNC-masinad).
See suudab suhelda mis tahes keeles ja vastu võtta käske kasutajasõbraliku puutetundliku ekraani (Schneider Electric PLC) kaudu. Selle nelja telge (X, Y, B, C) juhitakse enkoodrite ja inverteritega, et tagada täpne, sujuv ja kiire liikumine (8-meetriste X-rööbaste tsükliaeg on umbes 1 minut).
See saab hakkama väga erinevate materjalidega (sh marmori, graniidi ja kvartsplaatidega) isegi siis, kui need on pragunenud või sisaldavad auke. See on võimalik tänu ohutus- ja tagasilöögiklappidele ning minimaalse vaakumtaseme lugemiseks mõeldud anduritele. Teisisõnu, robot saab hakkama olukordadega, kus kuni viis iminappa lähevad plaatide pragude või aukude tõttu rikki.
See on nutikas. Kaalumisandurite abil suudab see tuvastada, kas kaks või enam märga plaati on kokku kleepunud, et vältida plaatide kukkumist. Lisaks saab see voolukatkestuse korral rakendada ohutussüsteemi efektiivse vaakumtaseme säilitamiseks. Pöördlaua abil saab see teostada ka "raamatute sobitamise" toiminguid.
Konsoolkonstruktsioon ja mitmesugused muud tootmisdetailid muudavad selle usaldusväärseks ja paindlikuks abivahendiks, mida saab paigaldada paljudes erinevates konfiguratsioonides, et optimeerida toiminguid ja materjalivoogu. Võrreldes traditsioonilise kraanadega inimeste teisaldamisega on see osutunud ohutumaks, tõhusamaks, ergonoomilisemaks ja kulutõhusamaks.
Selle tasuvusaeg varieerub olenevalt riigist, kus see tegutseb, kuid arvestades selle suurepärast jõudluse ja hinna suhet, on see alati hea investeering.
Mitme samba toel loodud portaalkonstruktsioon on stabiilsem.
Kahe talaga konstruktsioon, millel on suurem kandevõime, mehaaniline sünkroonne ülekanne, mis võimaldab talade kiiret ja stabiilset liikumist.
Kasutatakse tolmurohkes keskkonnas, millel on pikk eluiga ja mida on lihtne hooldada.
Igasugused imemisvahendite kombinatsioonid, mida saab kasutada kõigi plaatide jaoks.
Kasutage stabiilseid vaakumkomponente lühikese õhusüsteemiga, mis reageerib kiiresti ja millel on väljalülituskaitse.
Viited
Alates asutamisest 2011. aastal on Veegoo paigaldanud üle 100 projekteeritud kivitehase ja umbes 100 vaigutootmisliini. Lisaks Mandri-Hiinale oleme paigaldanud 73 terviklikku liini ja mõned masinad Euroopas, USAs, Venemaal, Türgis, Lõuna-Koreas, Indias, Omaanis, Vietnamis, Kambodžas, Namiibias, Liibanonis ja Taiwanis.
