Kivi poleerimisliinid

● Tala jäikus on suurenenud 20%, vähem vibratsiooni kiikumise ajal, parem pinna tasapind.

● Kiire pöördekiirus: inverterajam, 63 m/min; servoajam, 75 m/min. Sujuv suunavahetus, suurem efektiivsus, üks tööjõud vähem.

● Patenteeritud kalibreerimispea võnkumisdisainiga on efektiivsus 25% suurem.

● Kalibreerimispea patenteeritud jahutusdisainiga kulub 50% vähem vett, tööriistad kuluvad vähem ja tegevuskulud on väiksemad.

● Uute poleerimispeadega on pinna joondus 80% parem ja varjudefektid väiksemad

● Parem poleerimise ebaühtlus, kõrgem läige, parem kvaliteet.

● Jäätmekogumissüsteemiga lõikemasinad, jäätmete automaatne lõikamine, üks tööjõud vähem.

● Väiksem jalajälg, suurem saagikus ruutmeetri kohta.

● Automaatne juhtimine, välja arvatud kvaliteedikontroll, liinioperatsioonideks pole vaja spetsiaalset inimest.

8+2 kalibreerimismasin

Masin on tootmisliini esimene etapp: kalibreerimine ja jäme poleerimine. Sellel on kaheksa kalibreerimispead ja kaks poleerimispead. See saab valida kas satelliit- või rulltüüpi kalibreerimispea ning sobib plaatide tagakülje töötlemiseks.

● Välismõõt: 11 200 x 3 700 x 2 400 mm
● Töölaius: 800–1650 mm
● Tööpaksus: 15–40 mm
● Võimsus: 228,2 kW
● Kaal: 27 696 kg
● Kaasas kalibreerimispead/plaatide kalibreerimispead

8 Kalibreerimismasin

See masin on tootmisliini teine ​​etapp: kalibreerimine. Sellel on kaks kiiklambreid ja igal talal on neli kalibreerimispead. See masin saab valida kas satelliit- või rulltüüpi kalibreerimispead ja sobib plaatpindadele.

● Välismõõt: 9700x3700x2400 mm
● Töölaius: 800–1650 mm
● Tööpaksus: 15–40 mm
● Võimsus: 197 kW
● Kaal: 25 091 kg

Tavalise kuulkruvi puhul saab kalibreerimispea kõrgust kuulkruvi reguleerimisega piirata vastavalt valmis plaadi paksusele, samal ajal kui kalibreerimispea saab korraga lõigata vaid natuke.

Silindritüübi puhul piirab kuulkruvi kalibreerimispea minimaalse kõrgusega. Silindri õhurõhku saab reguleerida, et kalibreerimispea oleks painduvas olekus, mis sarnaneb auto amortisaatorite põhimõttega. Kalibreerimispea suudab lõikamisel täpselt jälgida plaadi pinna tõuse ja langusi.

Kalibreerimispea on varustatud ülekoormuskaitsega. Kui voolutugevus ületab 68 A, käivitub häire. Kui voolutugevus ületab 80 A, lülitub kalibreerimispea automaatselt välja ja peatub.

Seega on silindri kalibreerimispea eelis ilmne. Kui toorplaadi paksus on eriti paks, saab silindri kalibreerimispea edasi töötada, samas kui tavaline kuulkruvi kalibreerimispea peatub liigse voolu tõttu.

Sama 8-peaga kalibreerimismasin, samades kalibreerimistingimustes, suudab tavaline kuulkruvi kalibreerimispea poleerida 1,2 meetrit minutis, samas kui silindri kalibreerimispea suudab poleerida 1,5 meetrit minutis, töö efektiivsusega 25% kiirem kui kuulkruvipea.

1. Kvaliteedikontrollisüsteem ühendab ülitäpseid tööstuskaameraid, et saada reaalajas kõrglahutusega plaatpilte, tagades iga detaili selguse ja nähtavuse.

2. Pärast kvaliteedikontrolli töökorralduse loomist teeb süsteem automaatselt plaatide fotosid ilma käsitsi sekkumiseta, parandades oluliselt töö efektiivsust.

3. Tehisintellektil põhineva pildituvastustehnoloogia abil suudab süsteem automaatselt tuvastada plaadil mitmesuguseid defekte, sealhulgas pragusid, plekke, lisandeid jne, suure täpsusega, vähendades möödalaskmiste ja valede tuvastamiste võimalust.

4. Erinevate defektidega plaatide puhul annab süsteem täpse kvaliteedijuhtimise saavutamiseks vastavad soovitused, näiteks ümbertöötlemine, ladustamine või valemi kohandamine.

5. Kvaliteedikontrollisüsteem genereerib automaatselt üksikasjalikud andmearuanded, sealhulgas plaatide kvaliteedikontrolli staatuse, defektide jaotuse, töötlemistulemused jne, pakkudes juhtkonnale põhjalikku kvaliteedianalüüsi sisendit.

6. Süsteem märgib tuvastatud defektid selgelt, mis teeb töötajatel nende kiire leidmise ja kõrvaldamise lihtsamaks.

QiMS-i üldine profiil

● QiMS-i kvaliteedikontrolli moodul pildistab valmis plaati ja salvestab selle. Fotod salvestatakse pilditeeki. Lõikehööveldamise käigus otsitakse pilditeegist fotod üles, et tagada plaatide defektide või oluliste omaduste väljalõikamata jätmine ehk et vältida teatud positsioonide säilimist.

● Kalibreerimistööriista kasutamisel saab mõõta lõikemahtu, mis aitab jälgida tööriista tarbimist ja tootmise efektiivsust.

● Pärast iga uue abrasiivmaterjali vahetamist loendatakse kvartsplaadi poleeritav pindala (tavaliselt väljendatakse ruutmeetrites), et hinnata abrasiivmaterjali kasutamise efektiivsust ja kulu.

● QiMS-süsteemi kvaliteedikontrolli moodul suudab tuvastada ja klassifitseerida plaadil mitmesuguseid kvaliteedivigu, näiteks mulle, pragusid ja värvierinevusi.

● QiMS-süsteem tuvastab ja klassifitseerib plaatide defekte, mis lihtsustab tootmispersonalil tootmisprotsessi käigus tekkida võivate võimalike probleemide tuvastamist ning kohanduste ja optimeerimiste tegemist.